一、项目情况
该项目为景区生活废水，目前处于淡季，进水量较少，进水水质较低。目前进水量为700~800方每天，进水COD100~200ppm，氨氮、总氮均在20~25ppm。目前出水COD、氨氮均达标，出水总氮在20~25ppm。工艺流程：调节池→粗格栅→细格栅→氧化沟→MBR→出水。氧化沟设计进水量为3000方每天。
【污水处理厂内部】
二、项目现状分析
1.由于进水量少且进水水质浓度低，目前氧化沟曝气系统持续处于关闭状态。靠后端MBR曝气及污泥回流致使氧化沟内溶解氧在0.5~0.8。
2.该氧化沟设计中，将缺氧池独立并设立在生化工艺前端。
3.氧化沟的污泥回流在中间段，前端缺氧池靠硝化液回流带来的污泥维持运行。
4.通过现场检测各个段氨氮数据情况，分析得知硝化作用一半在后端MBR池内完成。
备用的污水处理系统（停止使用阶段）
三、解决方法
1.由于目前进水量较低，进水浓度较低，且出水氨氮浓度一直处于较低的情况，所以不建议将氧化沟曝气系统开启。虽然不利于硝化液回流（由于硝化作用一半在MBR池内完成）至缺氧池进行脱氮。
2.将回流污泥改至缺氧段，进水口位置，这样可将在MBR池中氨氮转化成的硝酸盐回流至缺氧池进行脱氮，强化系统脱氮能力，也完成了污泥回流的作用。硝酸盐回流至缺氧池进行脱氮，强化系统脱氮能力，也完成了污泥回流的作用。
3.在缺氧池（400方）投加甘度200kg反硝化菌种（每日投加40公斤，五日投加完哔），每日投加200kg乙酸钠固体碳源。
4.待后期进水量变多、浓度变高，再及时调整氧化沟运行状态。
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